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鋼結構防腐蝕的施工技術措施


  爐架、儲罐等鋼結構采用人工除銹結合機械打磨除銹的方式除去表面的銹層,清潔度要求達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB/T8923)規定的Sa3級;粗糙度要求達到《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定(比較樣塊法)》(GB/T13288)規定的M級。對于不具備除銹的施工現場,表面處理采用鋼絲刷、鏟刀或粗砂紙打磨除銹,但清潔度一定要達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB/T8923)規定的St3級。表面除銹處理的順序一般為先內后外;先上后下。
  防腐措施
  爐架、儲罐等鋼結構的防腐涂裝施工主要采用無氣噴涂或有氣噴涂、刷涂、輥涂等方式進行,防腐施工的作業環境應該寬敞明亮,通風情況良好,必要時應具備防雨、防風設施。施工過程中要注意: 
  1、高空作業注意安全,要安置好必要的腳手架和腳手板。
  2、明顯凹凸不平的焊縫應進行補焊與磨平處理,使之成為圓滑的面。
  3、對開孔、自由邊緣、角隅等位置,要進行多遍涂刷,保證涂裝涂層厚度達到設計要求。
  4、施工完成后清理干凈現場。
  5、天氣氣溫驟然變化時應暫停施工,天氣氣溫正常后方可再次施工。
  6、涂刷油漆的缺陷修補的具體方法:
  在現場施工檢測中發現不合格的位置,應及時進行修補。修補的方法是用砂紙或砂輪將漏點或薄涂位置及周圍輻射5cm區域的涂裝涂層打毛,再重新涂裝。固化后再次進行漏點和厚度檢查,直至合格。
  耐高溫及有機硅工藝
  施工材料配比:我國在這個行業中還是沒有給出一個合理的有效的防腐處理方案高溫防腐涂料施工涂料為雙組分包裝,混合比例為A:B=2粉:1,重量比,把液體緩慢倒入粉中,充分混合攪拌后使用,涂層常溫自然固化。
  涂刷工具:可采用刷子、輥子、刮板或高壓無氣噴涂的方式施工。施工條件:涂料施工溫度在1070℃之間,相對濕度小于60%,通風干燥環境中施工,不要在潮濕、密閉、溫度過高或溫度過低的環境中施工。
  涂刷技術:爐架耐高溫防腐施工必須采用人工涂刷,這樣才能達到表層油漆壓實,防腐性能年限長久些。底漆不能涂刷,耐高溫防腐作用于鋼結構表層上的油漆,耐高溫性要強,厚度不能過厚。
  有機硅耐高溫漆施工工藝
 ?。?)前處理:基材表面必須采用噴砂外理,達Sa2.5級;
 ?。?)用稀釋劑擦洗工件表面;
 ?。?)用專用配套稀釋劑調節涂料粘度,稀釋劑采用專用稀釋劑,用量大致為:無氣噴涂——約5%(以涂料重量計);空氣噴涂——約15-20%(以涂料重量計);刷涂——約10-15%(以涂料重量計);
 ?。?)施工方法:無氣噴涂、空氣噴涂或刷涂。注意:施工時底材溫度必須高于露點以上3℃,但不得高于60℃;
 ?。?)涂料固化:施涂完畢,常溫自然固化后投入使用或室溫干燥0.5-1.0小時,然后置于180-200℃烘 箱中烘烤0. 5小時,取出降溫待用。
  其它施工參數 密度——約1.08g/cm3;
  干膜厚度(一道)25um;濕膜厚度56 um;
  閃點-27℃;
  涂覆用量--120 g/m2;
  涂裝間隔時間:8-24小時/25℃以下,4-8小時/25℃以上。
  涂料貯存期:6個月;超過此期限,經檢驗合格仍可使用。
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